Procesul de producție al magneților de neodim este similar cu o cărămidă de construcție sinterizată într-o sobă de temperatură înaltă. Cu tratament la temperaturi ridicate, face cărămida solidă și puternică.
Principalul proces de producție pentru magneți de neodim este procesul de sinterizare, de aceea îl numim magneți de neodim de sinterizare. Principalele ingrediente sunt neodim (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) și bor (B 1%), de aceea numim și magneții de neodim ca fiind magneți NdFeB. Procesul de sinterizare este protejat cu gaz inert (cum ar fi azot, argon sau heliu) în cuptorul cu vid, deoarece particulele magnetice sunt mici de 4 microni, ușor inflamabile, dacă sunt expuse în aer, ușor de oxidat și de a lua foc, deci le protejăm cu gaz inert în timpul producțiilor și va dura aproximativ 48 de ore în soba de sinterizare. Doar după sinterizare am putut obține un magnet solid și puternic lingouri.
Ce sunt lingourile de magnet? Avem particule magnetice care au fost presate într-o matriță sau unelte, dacă aveți nevoie de magnet disc, atunci avem matriță de disc, dacă aveți nevoie de magnet bloc, atunci avem matriță de bock, particulele magnetice sunt presate în matriță de oțel și ies lingouri de magnet, apoi avem aceste lingouri de magnet tratate termic într-un cuptor de sinterizare pentru a obține o stare solidă. Densitatea lingourilor înainte de sinterizare este de aproximativ 50% din densitatea reală, dar după sinterizare, densitatea reală este de 100%. Densitatea magnetului de neodim este de 0,0075 grame pe milimetri cubi. Prin acest proces măsurarea lingourilor de magnet se micșorează cu aproximativ 70%-80% și volumul acestora este redus cu aproximativ 50%. Îmbătrânirea lingourilor de magnet după sinterizare pentru a ajusta proprietățile metalelor.
Proprietățile magnetice de bază sunt stabilite după finalizarea proceselor de sinterizare și îmbătrânire.
Măsurătorile cheie ale proprietăților magnetice, inclusiv densitatea fluxului de remanență, coercitatea și produsul energetic maxim, sunt înregistrate în fișier. Doar acei magneți care trec inspecția vor fi trimiși la procesele ulterioare pentru prelucrare ulterioară, placare, magnetizare și realizarea asamblarii finale etc.
În mod normal, atingem cerințele de toleranță ale clienților prin prelucrare, șlefuire și abrazivi, cum ar fi felierea cu magnet va fi ca prelucrarea CNC, etc. personalizăm mașini speciale pentru a face diferite procesări pe magneți. Sunt multe de făcut pentru a îndeplini cerințele speciale ale clienților.
Ora postării: 14-jun-2022
